全自動振動時效裝置是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產生共振，松弛殘余應力，獲得尺寸精度穩定性。也就是在機械的作用下，使構件產生局部的塑性變形，從而使殘余應力得到釋放，以達到降低和調整殘余應力的目的。因此振動時效往往是把應力降低（主要是降低殘余應力峰值）和重新分布作為主要目的。

構件在經過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內部產生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩定。

一、振動時效技術在實際應用中的優勢：
全自動振動時效裝置技術之所以能夠部分地取代熱時效，在實際廣泛應用中，與該項技術具有的一些特征分不開的。比如投資少、生產周期短、使用方便、適應性強、節約能源，降低成本、較高的機械性、操作簡單，避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
二、振動時效工藝裝置：
將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機控制起動電機并調節其轉速，使工件處于共振狀態。一般工件經20-40分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。

三、控制系統技術功能：
1、液晶屏動態顯示a-n、a-t曲線和數據，實時檢測掌握時效全過程。
2、自動判定工藝參數合適與否，并給出修訂方案，實現人機對話。
3、具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數預置等多種工作模
式。
4、動態跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區進行。
5、采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。
6、自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
7、可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。
8、具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬，自動穩壓，過流截止保護的功能。
10、全部進口元器件，故障率降到很低，設備的使用壽命得到顯著提高。
11、電路自主設計，發熱低，實現設備24小時不間斷運轉
12、采用大功率防振稀土無槽直流電機，偏心無極可調。
13、高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數據，便于相關部門歸檔管理。
14、強、弱電隔離，保證操作安全。
15、飛車保護、過載、過流、過壓保護等多重保護功能全部排除了現場操作的危險性。

四、根據工件的大小選擇合適的激振器：